双偏心软密封蝶阀尺寸择优推荐 中南阀门

超高温蝶阀技术探讨

大口径超高温蝶阀s用于催化裂化装置能量烟气回收系统, 装置的正常操作温度680 ℃, 允许较高连续使用温度720 ℃, 较高超温800 ℃, 输送含有催化剂颗粒的再生烟气介质。由于介质对阀门冲刷强烈, 为防止阀体壁厚因冲刷减薄而失效, 阀体内大面积堆焊硬质合金, 阀体极易产生变形和开裂,堆焊难度较大。因为系统温度较高, 金属材料在高温中机械性能急剧下降, 阀门应选用耐高温材料。为防止阀门泄漏超标, 引起系统烟机不能正常停车, 从而造成重大事故, 对阀门密封结构及其零件的加工精度要求较高。

大口径超高温蝶阀阀体由钢板和锻件法兰焊接而成。阀杆为整体锻件结构, 由外部轴承座支撑,并通过二端销连接带动阀瓣转动。2 个半圆阀座前后错开, 与阀瓣呈对称式分布, 结合对称式流线形结构的阀瓣, 使阀门具有良好的流通性能。3 组填料密封, 外加密封剂和吹扫二道辅助密封组成了高可靠性阀杆填料密封系统

电动蝶阀开关不到位的原因

电动蝶阀关不到位有如下原因： 阀门跟密封圈之间有什么东西挡着;阀门力矩不够；阀杆弯曲或变形所至；电动头关位没有设置好。如果有手动机构的话建议你用手操作一下，看关的到位没有。如果关到位，那就是电机问题。关不到位，就是阀门问题。

单向密封蝶阀和双向密封蝶阀的区分

单向密封蝶阀是蝶阀的蝶板正面在关闭时，必须面对介质的流向；介质只向一个方向流动，在阀体上要有表示介质流动方向的箭头。安装时应注意介质流动方向。

双向蝶阀是蝶板可以面对或背对介质的流向，时无需注意介质流动方向，在阀体上也没有表示介质流动方向的箭头。双向密封蝶阀的阀杆受力要大于单向密封蝶阀的阀杆。设计中，同一直径、压力的蝶阀，双向密封蝶阀的阀杆直径要比单向密封蝶阀的阀杆直径大。

双偏心硬密封蝶阀如何降低机械磨损和擦伤

双偏心蝶阀也叫作蝶阀， 主要适用于水厂、电厂、钢厂冶炼、化工、水源泉工程、环境设施建设等系统排水用,尤其适用于水道管路上,作为调节和截流设备使用。和中线蝶阀相比，双偏心蝶阀更耐高压，寿命更长，稳定性好。和其它阀门相比，口径越大材料越轻，成本就更底。但是由于中间有蝶板，流阻大，所以小于DN200的蝶阀是没有很大意义的。

由于在单偏心密封蝶阀的基础上将蝶板回转轴线与阀体通道轴线再偏置一个尺寸b，当双偏心蝶阀处于全开状态时，其蝶板密封面会完全脱离阀座密封面，并形成更大的间隙y，使蝶板的回转半径分为长半径和短半径，在长半径转动的大半圆上，蝶板密封面转动轨迹的切线会与阀座密封面形成一个θ角，在阀门启闭时，蝶板密封面相对阀座密封面有一个渐出脱离和渐入挤压的作用。

从而降低了后闭时蝶板和阀座之间的机械磨损和擦伤。该类蝶阀的蝶板从0°~90°开启时，蝶板的密封面会比单偏心密封蝶阀更快地脱离阀座密封面。当蝶板从0°转至8°~12°时蝶板密封面即可完全脱离阀座密封面，从而使蝶阀在启闭过程中，蝶板与阀座密封面之间相对机械磨损、挤压转角行程更短，机械磨损，挤压降低，蝶阀的密封性能及寿命大大提高。

气动蝶阀在粉料系统的操作

蝶阀用于固体物料的控制，往往是在罐底做为放料阀来用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用来放料与快速切断。因为粉尘物料大多含有或大或小的颗粒，对阀门密封面的磨损是毋庸置疑的，选型不当，会大大降低阀门的使用寿命，或很快造成阀门内漏，影响继续使用。有这样一个案例：有一个配料称重系统，整个配料过程用PLC实现全自动控制，而配料小车的放料阀选用的是气动三偏心蝶阀，介质是颗粒非常细的石粉。用了一段时间后，客户反映阀门内漏，致使石粉经常成堆地泄漏在工作台上。阀门返厂检测却是没有泄漏的，而且客户反映以前也是用的这种阀门，且同样的介质，没有发生过这种事。为了弄清原委，公司派人到现场，终于找出原因：原来，这种介质非常细，且有点粘性，虽配料小车上装有振动电机，终有不少物料附着在罐壁上和阀门部位，在阀门关闭时，卡在密封面周围，使阀门不能完全关闭，致使重新加装物料后有泄漏发生，久而久之，也使密封面磨损的很厉害，甚至现出沟槽来。 找出原因后，提出解决方案：在PLC的程序中，将电机振动时间延长，尽量将物料全部震荡出来后才关闭阀门;将称重仪零点调准，必待物料全部出来后才显示为零，此时才由PLC发出关闭阀门的信号;将三偏心蝶阀更换为双偏心弹性硬密封蝶阀(也可用中线密封橡胶蝶阀，考虑到物料中偶有大的颗粒，橡胶密封可能不耐用——如果是没有颗粒的细粉料，可以考虑用软密封蝶阀)，因为三偏心蝶阀的阀座是一个斜的密封面，即是面密封，于是物料很容易堆积在密封面上，不能快速排出，而单偏心或双偏心蝶阀就没有这个弊端，即便是密封面上有一点物料，也在阀门关闭时被阀板刮掉了，从而保证了良好的密封，且密封面经久耐用。经过这样一番改造，这样的问题再也没有发生过。