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电动蝶阀的特点及安装

电动蝶阀是工业自动化控制领域中的重要执行单元，电动蝶阀由角行程电动执行机构（0~90°部分回转）和蝶阀整体通过机械连接，经过安装调试后共同组成。 电动蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。

电动蝶阀的安装及维护：

1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。

2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。

3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。

4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。

电动蝶阀阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。电动蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易***，密封可靠。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。

蝶阀密封结构技术探讨

蝶阀以其成本低、体积小、质量轻和寿命长等优势得到了广泛的应用。随着我国工业的发展, 各行业对设备的性能要求越来越严格, 尤其是在一些煤气管道或其他***物质的管道中, 要求蝶阀必须达到零泄漏, 所以蝶阀的密封结构设计一直是重要的研究课题。 随着现代工业技术的飞速发展, 蝶阀广泛应用于管道控制系统, 特别是其他控制阀类难以适用的大口径管道控制系统。通常, 蝶阀的阀座为固定式, 其材质有高分子聚合物和金属两类, 聚合物阀座主要适用于温度较低的工况, 金属密封阀座蝶阀虽然能满足较高的温度和压力工况, 但金属阀座的弹性较聚合物阀座低, 密封性能较差〔2〕。蝶阀各种性能的改善与其不断改进密切相关。如蝶阀的密封结构技术发展先后经历了普通蝶阀、单偏心蝶 阀、双偏心蝶阀和三偏心蝶阀的演变过程 为解决普通蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题产生了单偏心蝶阀。单偏心蝶阀的阀杆中心线与密封中心线错开, 形成不对称结构, 以便不通过橡胶衬密封面, 造成了蝶阀的密封面成为一个完整连续的圆弧曲面, 这样对于密封面的加工制造就非常方便,而且蝶板与阀座还可以进行研磨, 这对于蝶阀的密封性能就有了充分的保证。蝶板上下端不再为回转轴心, 分散减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压,能较快离开密封面, 减小了配合面间的摩擦力。但是由于单偏心结构在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失, 故采用不多。

使用信号蝶阀需注意的八个方面

信号蝶阀适用于消防系统中控制阀门，要求常开的场合，当阀门开或关到位置时，阀门上的信号装置便可发出信号送至消防检测中心可以显示出蝶阀开启或关闭，以防止阀门误关闭而影响自动喷水灭火功能。

使用信号蝶阀需要注意以下八个方面：

1、本蝶阀可以安装在空间任意位置管路上。

2、蝶阀的安装位置应保证使用、维修和更换的方便。

3、本蝶阀安装时可以不考虑管路介质流动的方向，即允许双向流动。

4、蝶阀安装前应存放在室内干燥处，阀板微开4°～5°。

5、蝶阀安装前应进行以下工作：

a、仔细核对使用情况是否与本蝶阀性能规范相符合。

b、清洁内腔和密封面，不允许有污物附着，未清洁前勿启闭蝶板。

c、检查传动装置是否与蝶阀上法兰连接可靠。

6、蝶阀在管路夹紧时，注意连接力是否均匀可靠。

7、蝶阀安装后，进行管路强度试压时，阀板必须处于开启位置。

8、蝶阀安装后，应定期检查，其检查的主要项目如下：

a、蝶阀阀座及O型密封圈是否损伤。

b、阀板密封面的密封性能。

c、蝶阀检修装配后，启闭旋转时不得有卡阻现象。

d、蝶阀检修装配后，应按要求进行密封性能试验。

f、每次检修后，应将情况详细记录以备查考。

信号蝶阀适用于石油、化工、食品、、造纸、水电、船舶、给排水、冶炼、能源等系统管路上。可在多种腐蚀性、非腐蚀性的气体、液体、半流体以及固体粉末管线和容器上作为调节和节流设备使用。特别广泛适用于高层建筑消防系统及其它需要显示阀门开关状态的管线系统上。

蝶阀液压驱动装置结构

阀门液动装置安装在阀门主动轴上(图1) 。 阀门主动轴上用键固定了传动花键, 曲柄(带有外 花键) 空套在主动轴上。在液压系统正常工作时, 通过齿套, 传动花键与曲柄连接。这样液压缸带动 曲柄, 曲柄上的花键利用齿套将力矩传递给传动花 键。因传动花键又固定在主动轴上, 故主动轴旋转 并带动阀门蝶板启闭。

蝶阀液动装置

在主动轴端部设有一段光轴插入手动轴端部 (配合为H11/ h11 的间隙配合) , 其作用是使手动 轴与主传动轴同心。正常工作时, 光轴随主动轴旋 转, 但手动装置不动。当从液动实现手 动, 或从手动转为液动时, 都需要靠拨叉装置转 换。拨叉装置由螺母、手轮、丝杆、支架和拨叉等 组成。转换时, 转动手轮, 通过丝杆带动拨叉平移。在支架上设有导向杆, 使拨叉平移稳定。